+

Ученые из Московского государственного института стали и сплавов вместе с коллегами из США и Мексики разработали технологию производства аккумуляторов ёмкостью 98 ватт-часов на килограмм из использованных медицинских масок и упаковок от лекарств. Единственный элемент, который нужно закупить — графен.

Новая технология требует в 10 раз меньше энергии для производства, а батареи получаются тонкими, гибкими и очень дешёвыми.

Как производят аккумуляторы

  • Маски дезинфицируют ультразвуком и окунают в «чернила» из графена.
  • Пропитанный материал прессуют под давлением и нагревают до 140 °C.
  • Между двумя электродами из материала кладут изолирующую прокладку, она тоже сделана из масок. Ее пропитывают электролитом.
  • Помещают полученный аккумулятор в защитную оболочку, сделанную из упаковок от лекарств.

Новый способ разработки позволяет создавать тонкие, гибкие и дешёвые батареи, которые за счёт низкой себестоимости могут быть и одноразовыми. «Они превосходят по ряду параметров более тяжёлые, покрытые металлом традиционные аналоги, производство которых требуют больших расходов. Новые аккумуляторы можно будет использовать в бытовых устройствах — от часов до светильников».

Если добавить к электродам наночастицы неорганического перовскита, то энергетическая ёмкость возрастёт в два раза — до 208 ватт-часов на килограмм. В будущем исследователи планируют использовать новую технологию для производства батарей для электромобилей, солнечных электростанций и другого применения.